近年来，随着市场需求的不断扩大，液晶显示屏和功能面板玻璃或触摸屏的贴合已成为提高显示器环境适应性能和可靠性的有效措施，尤其在车载显示领域，全贴合技术已经成为主流技术，目前主要采用液态光学胶（LOCA/OCR）作为全贴合的介质。从材料成分方面可分为有机硅和丙烯酸两类，从固化方式角度可分为UV固化、热固化、UV+湿气固化、UV+热固化等方式，从贴合工艺方式角度又可分为灌胶贴合、图形点胶贴合、面涂胶贴合等。
LOCA在实际应用最常见的问题是开胶（脱胶），如图1所示。
液晶屏组件脱胶现象
开胶现象通常出现在高低温试验或长期振动颠簸的环境中，主要原因是胶水的粘接力偏小，同时各类材料的热膨胀系数不一致，其中玻璃的理论热膨胀系数为7~10ppm，偏光片的理论热膨胀系数为90~110ppm，胶水的膨胀系数一般在200~300ppm，在高低温环境下各类材料的膨胀收缩程度不同，当胶层受到的Z方向的分离力或者X/Y方向的剪切力超过粘接力时，就会出现开胶现象，尤其当液晶屏尺寸较大时，液晶屏本身还会有一定的形变，用胶水将液晶屏和盖板玻璃贴合后，改变了液晶屏的固有形态，在后续的使用中液晶屏会往贴合前的形变方向缓慢松弛，恢复到其最自然的状态，在这个过程中会持续不断的给胶层施加作用力，一旦胶水的粘接力无法阻挡液晶屏的形变，就会出现开胶现象。另外部分产品长期在振动环境下使用，由于振动应力的作用，也可能出现开胶现象。
有机硅类胶水可以调配得很软，硬度很低，对液晶屏的固化应力很小，但此时粘接力也会很低，一般小于0.1MPa，因此采用有机硅胶水贴合的产品较容易出现开胶现象。在胶水无法更换的情况下可以通过增加等离子表面清洗来提高粘接力，降低开胶风险。
等离子清洗
液晶屏和多功能玻璃在长期存放和搬运过程中容易出现表面能的不均一性，表面通常由气体吸附层、油污尘埃污染层、氧化层等组成，影响胶水在界面的扩散和浸润，不易形成次价键或主价键。
液晶显示模组的偏光片等离子清洗
液晶显示模组的盖板玻璃等离子清洗
等离子清洗是有效解决以上问题的方法，等离子体材料表面改性技术是等离子体物理学、电力电子学与材料科学的交叉应用，技术实现的理论基础源于等离子体富含极为活泼的反应物种，内部成分间的化学反应以及等离子体与材料表面的相互作用共同促成了材料表面的结构与性能变化。
等离子清洗机的工作原理为对气体施加足够的能量使之离化成为等离子状态，利用这些等离子的活性来处理样品表面，实现清洁的状态，在完成清洗的同时还可以提高表面的浸润能力，提高胶水的附着力，从而提高粘接强度，试验表明增加等离子清洗工艺后，有机硅胶水的粘接强度能提高15%以上，具体数据见表1。
表1 等离子清洗对粘接强度的影响
使用 LOCA 将液晶屏和触摸屏（盖板玻璃）进行全贴合除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合使强度有所提升，同时可以做到防灰尘水汽和窄边框，因此使用水胶进行全贴合是 LCD 行业未来的发展趋势。等离子清洗技术的使用可以帮助解决开胶的问题，为胶水广泛应用提供有力的技术支撑。
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