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涂胶前利用等离子清洗机清洗材料表面可提高胶合强度

文章出处:本站 | 网站编辑:深圳纳恩科技有限公司| 发表时间:2022-12-06
涂胶是以适当的方法,用机械或工具将胶黏剂涂敷在被粘物表面。黏合是涂胶后或经晾置的被粘物表面合拢在一起的操作过程。在选择合适的胶黏剂后,还要采用合理的胶接工艺,才能达到较理想的粘接效果。在实际粘接中,往往由于工艺方法的细微差别,对使用相同胶、相同的接头形式,只是由于不同人的操作,最终粘接强度相差很大。所以胶接工艺合理与否是粘接工作成败的关键之一。
等离子清洗
表面处理是指使用机械、物理和化学等方法清洁、粗糙和活化被粘物的表面(改变表面性质),以利于胶黏剂良好润湿和牢固粘接。被粘物在粘接前的表面处理与电镀、喷漆前的预处理基本相同,因为表面性质也是影响粘接强度和耐久性的重要因素。进行表面处理的目的就是为了获得最佳的表面状态,使之有助于形成足够的黏合力,提高粘接强度。

所有零件在经过冷热加工、运输、存储后,表面都会有一层氧化物、润滑油、防锈油、脱模剂、灰尘等污染层,这些异物都妨碍胶黏剂对被粘物表面的润湿,因此需要进行适当的处理。如果不处理或处理不好就进行粘接,会因为这些附着物结构疏松、内聚力低、与胶黏剂的黏合力弱等,使粘接强度降低。如果表面处理得当,则粘接强度会显著提高,耐久性能更优良。

对于暴露在空气中的金属、玻璃和陶瓷等表面,一般都吸附一定的水分和气体,这一层覆盖的水膜等,不仅影响胶黏剂的润湿,在加热固化过程中还会产生气泡,降低粘接强度。

表面处理方法很多,常用的方法有清洗、脱脂、打磨、吹砂、酸蚀和阳极化等。不同的零件和胶黏剂,要求的表面处理方法不同。采用低温等离子清洗对材料表面改性处理是最近几年来发展的新技术,它与一般传统的化学处理改性方法相比,等离子体改性只会影响到处理对象表面几个至十几个纳米层,在发生物理改性的同时也会改变材料表面的化学成分,并不会影响材料本身整体的性能。

等离子清洗机是利用等离子体中的能量和活性粒子,如电子、离子、激发态的分子和原子、自由基及紫外光等与材料表面发生氧化、还原、裂解、交联和聚合等各种物理和化学反应,从而使材料表面达到改性的目的。

材料涂胶前进行等离子清洗提高胶合强度主要是物理作用和化学作用两方面。

一方面,等离子清洗对材料表面发生物理蚀刻作用,形成一定的凹凸结构,增加了材料表面的粗糙度,使得液体胶液可以更好得充满单板表面的裂隙或凹陷处,固化后在界面区产生啮合连接。另一方面,等离子体中的分子、离子、自由基等处于激发态,具有很强的化学反应性,在它们与材料表面相互作用的同时引入大量的活性官能团,如羟基、羰基、羧基等含氧基团,增强了材料表面的极性,提高了表面自由能。从而降低胶黏剂与材料表面的接触角,提高材料表面的润湿性,建立了具有化学活性的材料表面,使得胶黏剂在材料表面得到更好的铺展,提高胶合强度。
等离子清洗前后对比
等离子清洗前后对比-NAENPLASMA

 
通过等离子体清洗,不仅能去除材料表面油污,而且可增强其表面活性,使材料表面的涂胶非常容易且非常均匀,粘接效果明显改善。
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